鋁合金型材工作臺(tái)以其優(yōu)越的特性在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用，其中，進(jìn)行化學(xué)、生物等實(shí)驗(yàn)的場所使用鋁合金型材工作臺(tái)較多。今天小編講解的是鋁合金型材工作臺(tái)加工時(shí)切削液的選擇技巧，為了確保工作臺(tái)具有良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，所以對(duì)切削液的正確選擇是非常重要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。

對(duì)于水性切削液，選擇技巧是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

上述就是小編給大家講述的切削液選擇時(shí)需考慮的因素，大家有沒有都了解呢?只有選擇合適的切削液，才能提高鋁合金型材工作臺(tái)的潤滑性和防銹性。其中，水溶性切削液的應(yīng)用較為廣泛，能有效改善鋁合金型材工作臺(tái)的加工質(zhì)量。有需要鋁合金型材工作臺(tái)產(chǎn)品的可以直接電話聯(lián)系我們公司哦，無錫吉隆爾金屬制品有限公司具有多年的金屬加工經(jīng)驗(yàn)，有需要集線棒，物流容器，工位器具，倉儲(chǔ)貨架，搬運(yùn)設(shè)備等系列產(chǎn)品的都可來電咨詢，期待與你們的合作。