作為管道中常用到的管材，雙壁波紋管是疏通、排水中重要的工具。而作為雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)的成型模具，雙壁波紋管模具與普通的管材模具又有些不同。雙壁波紋管模具主要是由前模、后模、嵌件、行位、斜頂、頂針、澆口等部件構(gòu)成。在管材的成型中，雙壁波紋管模具的形狀及厚度，都會(huì)對(duì)產(chǎn)成品產(chǎn)生影響。

當(dāng)雙壁波紋管模具的壁厚過(guò)大時(shí)，會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的成本，而且會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的成型時(shí)間，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率下降。另外，還容易出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)低的情況，如：氣泡、縮孔、凹陷等。當(dāng)雙壁波紋管模具的壁厚過(guò)低時(shí)，對(duì)于一些形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)制造起來(lái)會(huì)比較復(fù)雜，而且還容易導(dǎo)致產(chǎn)成品質(zhì)量偏差。

在管材的成型生產(chǎn)中，需盡量將產(chǎn)品的特殊部位設(shè)置成圓角，這樣可增強(qiáng)管材的強(qiáng)度，使其不容易變形或產(chǎn)生裂紋。

對(duì)于生產(chǎn)用的雙壁波紋管模具，由于是由各種不同的部件共同組成的。在產(chǎn)成品制造成型過(guò)程中，需將各部件嵌合緊密，這樣就不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊等情況。

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